案例描述:
本案例為我司專為 LED 顯示屏模組戶內生產線所設計的自動化生產線,滿足所有LED顯示屏戶內表貼產品 P2及 P5 之間不同間距系列產品生產制程,保證產品質量穩定,降低作業員的勞動強度, 生產率滿足生產要求,降低勞動成本。
LED 顯示屏模組戶內生產線,可分為:SMT 工段、裝配工段,其中 SMT 工段又分為:IC 段、燈面段, 裝配段可細分為:底殼裝配段、面罩裝配段。
優勢特點:
1) 線體將 SMT 工段與裝配段直接對接,產品無需周轉,減少人工接觸,提升產品品質,實現從原料投產到成品出產;
2)使用貼片機器人進行銅柱與排針的貼裝,提高效率的同時,保證貼裝精度與產品質量,實現貼裝無人化;
3)使用測亮機進行產品的自動點亮,提高效率的同時,保證檢查精度,減少人工誤判,實現測亮無人化;
4)使用自動蓋滾面罩機進行產品面罩的自動貼裝,提高效率的同時,減少人工對燈珠的接觸保證產品質量,實現面罩貼裝無人化;
5)使用自動拆治具機拆解過爐治具,并且配合AGV自動將治具送回前段裝治具處,減少作業人員,搬運人員;
案例外觀:
工位介紹: